Наплавка - технология по нанесению на поверхность изделий слоя металлического материала методом сварки плавлением, применяемая с целью устранения дефектов деталей, имеющих повреждения или износ. Кроме того, технология может быть использована для наделения поверхности изделий необходимыми свойствами, такими как стойкость к коррозии и жаростойкость. Наплавка бывает: дуговая, плазменная, лазерная, электрошлаковая, электронно-лучевая, индукционная, газопламенная.
Наплавка в Томске
Восстановительная наплавка является одним из способов восстановления формы и размеров деталей. Наряду с гальваническим наращиванием, применяется для ремонта конструкционных элементов, утилизация которых обходится слишком дорого. Реже наплавлением изготавливают новые детали, когда затруднена изначальная механическая обработка (литье). После восстановления, формы заготовки обрабатывают механически: фрезерованием, сверлением, растачиванием. Иногда целью наплавления является придание новых свойств поверхностным слоям металла: повышенной прочности, температурной стойкости, устойчивости к коррозии. Наплавляют как черные, так и цветные металлы, а также сложные сплавы, что недостижимо гальваническим путем.
Разновидности наплавки
- Ручная (покрытыми электродами), также плавящимися проволочными и неплавкими из вольфрама.
- Плазменная и газопламенная.
- Лазерная (световая).
- Электронно-лучевая.
- Индукционная (магнитная).
При ручном или полуавтоматическом наплавлении используют широкий ассортимент защищенных проволок, лент и электродов. Дуговая локальная плавка под флюсом исключает необходимость использования инертного газа, что значительно удешевляет продукцию. При автоматическом наплавлении применяют самозащитные порошковые проволоки. Получила распространение электрошлаковая наплавка.
Применение наплавки на предприятиях
Обычно наплавляют крупные, дорогостоящие детали механизмов. Таким образом, восстанавливают корпуса двигателей внутреннего сгорания, коленчатые и распределительные валы, маховики, колесные ступицы. Чтобы обеспечить высокое качество, предприятия, оказывающие услуги по наплавке, должны располагать современным оборудованием. Наплавляющие установки обеспечивают:
- минимальное проплавление основной части детали;
- незначительное перемешивание основы с наплавленным слоем;
- слабые остаточные напряжения, отсутствие деформаций;
- предельное снижение допусков для последующей обработки.
Как следует из перечня видов данной технологии, подача энергии в зону проплавления обеспечивается разными способами. Кроме наиболее традиционных электрических (дуговых) применяются дистанционные: с помощью лазера, потока электронов или сильного магнитного поля. Оптимальную методику на заводах, оказывающих услуги наплавки, выбирают, исходя из состава металла и требований по точности. Например, индукционный разогрев возможен при обработке ферромагнитных материалов. Если требуется высокоточное наращивание, предпочтение отдают наплавлению лазером.
